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    发布时间:2018-07-11 14:04

    各集尘室 (Chamber) 下部Hopper须有检窗口,检窗口需易于开闭,不可有沉积粉尘现象,且具有良好的气密性及防水性,并应设置维修平台及步道。集尘室之Hopper应设置振动器,以避免积料。
    Hopper排料口接回转阀(Rotary Valve) ,须可现场单独操作开关。
    每个集尘室须装指针型压差指示器〈比较干净侧与滤袋侧之压差〉,其装设位置应在集尘机下方,且须符合人身工学之高度,以方便检查。
    集尘机入口汇流主管之前与出口汇流主管之后加装压差计(比较集尘机入口与出口之总压差)。
    自动控制滤袋喷吹模式:
    总压差控制模式正常操作时,滤袋喷吹必须在惰速运转时段进行。每当集尘机在全载运转作业时,其出入口之压差到达200mmAq时,则在加料或推焦作业完成后,切换至惰速运转时,自动控制各舱轮流清洗滤袋。
    周期控制模式:若压差传送器故障时,须能以清洗周期自动控制滤袋之喷吹。
    在喷吹膜片阀之前应设置2”不锈钢Ball Valve开关以方便个别喷吹管作喷吹测试用, 及随时检修膜片阀用。
    取用压缩空气之配管,须于取出处之分支上设置关断阀(不锈钢制Ball Valve);压缩空气管路的过滤润滑单元,差压计及Manometer等控制单元,应设置于适当位置,以利保养、检查和更换。
    性能保证:
    全载正常运转时,在On-Line模式自动控制喷吹滤袋系统下,需满足以下各种测试:
    a. 个别集尘室滤袋压差值:Max. 180 mmAq (即干净侧与粉尘侧之间的压力差来表示滤袋压差)
    b. 集尘机总压差值:Max. 250 mmAq (即主风管进入集尘机前与离开集尘机后之间的压力差)
    c. 热试车期间内,个别集尘室滤袋压降不得大于180mmAq (不含出入口压损) ,且不得有每天递增之趋势,测试期间为7天。

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